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精益生產體系是怎樣的?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2022-10-10 瀏覽次數:

    精益生產體系是怎樣的?新益為精益生產培訓公司概述:精益生產是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論。也被稱為“豐田生產系統”。精益生產的目標被描述為“在適當的時間(或第一時間,thefirsttime)使適當的東西到達適當的地點,同時使浪費最小化和適應變化”。創立了精益生產原則的大野耐一發現他的方法論不但可以減少浪費,還能夠增進產品流動和提高質量。

     

    精益生產培訓

     

    精益生產培訓

     

    精益生產管理系統是一個綜合系統,包括多種制造技術和管理技術。該體系由規范作業、均衡生產等基本管理活動,以及準時生產和自動化兩大支柱組成。

     

    一、規范操作

     

    標準操作是指生產過程中,以人的操作為中心,消除浪費的動作,將有價值的操作安排成有效的操作順序,使其與設備布局和節拍時間相一致。標準作業程序是在對作業方法進行研究后制定的,包括相關設施、環境、材料、載荷、動作等的標準化。實施標準化工作的前提是要以人的行為為中心考慮問題,可以在相同條件下重復的工作。

     

    二、均衡生產

     

    生產平衡是實現精益生產管理的最重要前提。均衡化生產要求生產數量和產品類型的平衡,即總裝線在接收前道工序的零件時,必須均勻地接收各個零件,實行混流生產。要防止在一定時間內同類型零件集中生產,以免前道工序繁忙不均,造成生產混亂。生產均等化使零件在收到時的數量變化最小化,即每個工序每天以相似的時間間隔收到相似數量的零件,從而使每個工序都能以一定的速度和一定的數量,生產平衡還包括工作時間和設備負載的所有平衡。設備和工裝始終處于良好狀態,材料和坯料按時供應,工人技術水平和出勤率良好穩定,這些都是實現均衡生產的前提條件。此外,加強生產技術準備部、輔助生產部、供應服務部的工作,特別是優化生產計劃,加強生產過程的監控,是實現均衡生產的重要保障。

     

    三、自動化

     

    自動化是精益生產的兩大支柱之一,也稱為“智能自動化”或“具有人類判斷能力的自動化”。就是讓設備自主控制異常情況,是具有人類判斷能力的自動化。自動化的主要概念是:在操作過程中應該是及時的。源頭質量管理必須采用有效的方法,立即發現異?;蛸|量缺陷,立即停產,讓員工立即解決問題,避免異常擴大或質量缺陷進入下游工序。這種質量管理比事后檢查問題然后試圖糾正它們更有效,成本更低。自動化在很多情況下都包含著“自動化”的含義,但絕不僅限于用機械化設備代替人工。

     

    四、準時制生產

     

    準時制生產是精益生產體系的另一個支柱。通過準時制生產,幫助企業實現“在必要的時間只生產必要數量的必要零件”。準時制生產具體包括以下幾個方面的工作:

     

    1、工藝流程,即實現連續流產或單件流生產。為實現連續流水化生產,在加工項目、人員、設備等方面都需要進行大量的改進工作,如:分析和改進生產停滯的原因、重新安排生產線、采用U型生產單元、設備和工裝的改進或重新設計,培養多技能工人,建立標準化的操作體系等。

     

    2、減少批量,平衡生產。這需要改變生產的組織方式。

     

    3、按所需數量確定節奏,按節奏連續流水生產。生產節拍是每個工位必須遵守的作業標準時間,節拍=每天必要工作時間/每天必要產量。

     

    精益生產體系是怎樣的?以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹,做好企業的精益生產培訓工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


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