新益為精益管理咨詢公司概述：近期，各大企業正在積極推進的精益管理活動，倡導以最少的投入產出最大最多的效益來，向管理要效益。這正是各行業在當前形勢下，企業對管理上做出的巨大改革。而借助于信息化是推進精益管理的強有力的手段之一。

精益管理

MES作為當前生產管理的常用信息化系統之一，在精益管理中發揮著巨大的作用。

推行精益管理就是追求零浪費，最大限度的降低企業成本，實現企業的利潤最大化。具體來講，主要想達到七個“零”目標，即：“零”工時浪費、“零”庫存、“零”浪費、“零”不合格品、“零”故障、“零”停滯、“零”災害。MES系統在精益管理過程中結合企業實際和精益管理的目標應發揮積極的作用。

一、實現計劃、生產和控制的實時管理

在精益管理中，MES是處于計劃層和車間層操作控制系統之間的執行層，主要負責生產管理和調度執行。它通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和實施來實現企業實時化的生產管理，科學合理的安排生產、提高效率、減少在制品數量。實現“工時”、“庫存”的等環節的“零”浪費。

二、優化流程，形成標準化管理體系

MES能通過信息傳遞，對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。并以高效的標準化流程操作來對生產過程進行實施控制，以實現過程的增值，確保生產組織中的高效率運作。從生產現場中的人、機、料、法、環梳理生產過程中的關鍵控制點，建立各項控制過程的管理標準及操作標準，形成標準化管理體系。

三、實現對制造系統集成考慮最終實現精益化戰略

精益管理實施過程中，MES的關鍵是強調整個生產過程的優化，它需要收集生產過程中大量的實時數據，并對實時事件及時進行處理。把制造系統的計劃和進度安排、追綜、監視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和ERP集成等一體化去考慮，以最終實施制造精益化戰略。

四、建立基于信息化平臺的精益管理績效考核機制

通過系統論證和科學分析明確以精益管理思想為指導建立生產管理績效考核機制，在高效、準確的信息源保障的基礎上，建立一套多層次、多角度的精益生產考核機制。為信息化平臺中的精益生產工作提供有力保障和實施管理的激勵機制。

顯而易見MES應作為企業實現精益管理的基礎，企業進行生產流程優化也就是引入精益生產方式。若能與實施MES同時進行，通過建立平臺化的制造執行系統（MES）為實施精益生產提供技術支撐將精益管理與MES完美結合，將加快企業信息改造的步伐，推進企業的精益生產流程優化。

精益管理與信息化系統并不矛盾，而是相輔相成。精益管理是本，信息系統是標。精益管理是理念，信息系統是手段，將兩者結合，發揮出各自的特點和整合優勢，是各大企業發展的必然趨勢。就信息化而言，MES是促進精益管理的利器。